我公司介紹造成冷卻器管板失效的原因如下：

　　一、管板材料。

　　管板采用20R鍛造，管板直徑1.5m，管板厚度200mm。管板與管子的連接在脹接后進行焊接。冷卻器的管板一般存在多處裂紋，管板的裂紋比較集中在上半部。裂紋主要發生在管板與管束接頭的間隙處。裂紋從管束向管板呈環形和徑向擴展。

　　二、斷裂和腐蝕產物。

　　用掃描電子顯微鏡對斷裂進行掃描，顯示其平面為斷裂單元，在裂紋擴展帶中，裂紋源于非夾雜物或晶粒中的一個硬點，斷裂形態如河紋一樣是從中心向周圍區域擴展，短而彎曲，支流較少，連續擴展，冷卻器的管板的形態主要是樹枝狀分枝，裂紋尾部尖銳；裂紋形態主要是由晶粒形成的，伴隨著少量的沿晶，說明斷裂接近應力腐蝕斷裂。

　　三、應力腐蝕。

　　當冷卻器管板處于應力下時，金屬表面上的缺陷或夾雜物形成微裂紋源，并且孔內外的溶液不易對流和擴散。由于裂縫中金屬離子和氫離子的增加，為了保持電中性，裂紋外的硫陰離子進入狹縫形成腐蝕性酸，使裂紋內部腐蝕以自催化方式繼續。

　　四、腐蝕介質。

　　腐蝕性物質主要含有Fe，Al，C，S，Si，O和Cu。其中，Fe和Cu主要來源于鋼本身。C和S衍生自油，O，Si和Al衍生自硅鋁酸鹽裂化催化劑。如果管板破裂，管中的油會進入裂縫并產生很大的腐蝕作用。

　　五、管板組織。

　　管板具有扁平的斷裂，顏色為灰色，沒有塑性變形，這是脆性斷裂。裂縫起源于凹槽并以樹枝狀形狀向外發散。尾部尖銳，瞬斷層帶的宏觀斷裂平整，外觀清晰。裂紋的宏觀形態具有應力腐蝕開裂的典型形態特征。
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